Yeti-Forge

1- Lamina de latón, acero inoxidable o hierro que conformará el mango de la navaja. 2- Pletina de acero al carbono de 14mm de ancho y 3mm de espesor cortada en un extremo a 45º y en el otro a 90º con una ranura cortada con sierra como se muestra y una esquina redondeada. 3- Etapa de forja se abre la ranura y se aplasta esa patita que se llama chikiri, hay que cerciorarse que quede alineada por encima del lomo. se martillea el filo con lo que se genera la curvatura. 4- Desbastar la forma definitiva y los biseles y se hace el agujero centrado para el pasador. 5- Plegado de la chapa por la mitad dejando una curva en U idealmente con una herramienta de plegado. 6- Perforar para el pasador, desbastar para que ajuste todo, decorar, montar y remachar con arandelas.  

 En esta ficha muestro como forjar paso a paso el clásico cuchillo de injerto japonés Kiridashi con la técnica de acero multilaminado ni-mai. 1- Material de partida en este caso es varilla corrugada de 12mm y pletina de acero alto carbono de 3mm de espesor cortada a un ancho de unos 15mm y los extremos a unos 45º Le hice un vaciado para mejorar la unión en la soldadura a calda. 2- Recalcar la punta de la varilla para acumular material a utilizar en la siguiente fase. 3- Forjar una punta y tratas de mantener la forma. 4- forjar una forma básica gruesa y limpiar la superficie de la zona a soldar a calda. 5- Añadir borax y colocar la pieza de alto carbono con el bisel tal como en el esquema. En la técnica ni-mai clásica las piezas se sostienen sin uso de remaches ni soladura eléctrica. 6- Soldar a calda, aplanar hasta las dimensiones definitivas manteniendo la forma lo mas posible. 7- dar la forma definitiva con desbaste, aprovechar los ciclos térmicos para dar textura con el martillo...

 Aquí comparto la primera de la serie de fichas de forja que voy a estar haciendo con ayuda de la IA. Recalcar a este respecto que no es diseño hecho por IA sino que primero forjé la pieza e hice fotos del proceso, hice un montaje en paint con las fotos y medidas, y por ultimo empleé la IA para convertirlas a dibujo y pasarlo a limpio. 1- Material de partida. Una pletina de acero con alto contenido en carbono, sección rectangular de 7 × 14 mm aprox. y largo manejable. 2- Separar una sección de la punta de 25 mm con degollado hasta dejar un cuello de sección cuadrada. Abrir una ranura con la técnica del hendido de unos 16 mm. 3- Ensanchar el orificio con el cuerno redondo del yunque hasta diámetro interior aprox. 20 mm. Mejorar el círculo con la bola del martillo. Cortar el largo de la pletina. 4- Estirar el mango, la medida de 33 mm corresponde al ancho del tas con el que se realizó esta etapa. 5- Forjar un escalón que tienen los mangos en el interior. En este paso la herramienta s...

Lanza de riego bonsái impresa en acero inoxidable. Diseñé una alcachofa de lanza de riego compatible con la roseta y junta de la conocida lanza japonesa Muzumaki. Dejo el link de descarga de los archivos 3D aquí . El proceder para encargar las piezas impresas en 3D sería acceder a jlc3dp  aquí  registrarse y cargar los archivos en la sección de impresión 3D, seleccionar material y finalizar la compra. antes de pasar por la pasarela de pago el equipo de JLC hace una revisión de los archivos y manda un mail advirtiendo que los modelos tienen partes finas, hay que responder haciendore cargo de posibles problemas para continuar con el proceso. Una vez seleccionado el metodo de envío y hecho el pago solo queda esperar que llegue. Ten en cuenta que hay 2 tecnologías disponibles de impresión 3D de metales en JLC. yo escogí BJ pero en esta tecnología hay deformaciones que obligan a repasar mucho las roscas. La otra tecnología es SLM que o tiene deformaciones notorias pero por contra u...