Yeti-Forge

1- Lamina de latón, acero inoxidable o hierro que conformará el mango de la navaja. 2- Pletina de acero al carbono de 14mm de ancho y 3mm de espesor cortada en un extremo a 45º y en el otro a 90º con una ranura cortada con sierra como se muestra y una esquina redondeada. 3- Etapa de forja se abre la ranura y se aplasta esa patita que se llama chikiri, hay que cerciorarse que quede alineada por encima del lomo. se martillea el filo con lo que se genera la curvatura. 4- Desbastar la forma definitiva y los biseles y se hace el agujero centrado para el pasador. 5- Plegado de la chapa por la mitad dejando una curva en U idealmente con una herramienta de plegado. 6- Perforar para el pasador, desbastar para que ajuste todo, decorar, montar y remachar con arandelas.  

 En esta ficha muestro como forjar paso a paso el clásico cuchillo de injerto japonés Kiridashi con la técnica de acero multilaminado ni-mai. 1- Material de partida en este caso es varilla corrugada de 12mm y pletina de acero alto carbono de 3mm de espesor cortada a un ancho de unos 15mm y los extremos a unos 45º Le hice un vaciado para mejorar la unión en la soldadura a calda. 2- Recalcar la punta de la varilla para acumular material a utilizar en la siguiente fase. 3- Forjar una punta y tratas de mantener la forma. 4- forjar una forma básica gruesa y limpiar la superficie de la zona a soldar a calda. 5- Añadir borax y colocar la pieza de alto carbono con el bisel tal como en el esquema. En la técnica ni-mai clásica las piezas se sostienen sin uso de remaches ni soladura eléctrica. 6- Soldar a calda, aplanar hasta las dimensiones definitivas manteniendo la forma lo mas posible. 7- dar la forma definitiva con desbaste, aprovechar los ciclos térmicos para dar textura con el martillo...

 Aquí comparto la primera de la serie de fichas de forja que voy a estar haciendo con ayuda de la IA. Recalcar a este respecto que no es diseño hecho por IA sino que primero forjé la pieza e hice fotos del proceso, hice un montaje en paint con las fotos y medidas, y por ultimo empleé la IA para convertirlas a dibujo y pasarlo a limpio. 1- Material de partida. Una pletina de acero con alto contenido en carbono, sección rectangular de 7 × 14 mm aprox. y largo manejable. 2- Separar una sección de la punta de 25 mm con degollado hasta dejar un cuello de sección cuadrada. Abrir una ranura con la técnica del hendido de unos 16 mm. 3- Ensanchar el orificio con el cuerno redondo del yunque hasta diámetro interior aprox. 20 mm. Mejorar el círculo con la bola del martillo. Cortar el largo de la pletina. 4- Estirar el mango, la medida de 33 mm corresponde al ancho del tas con el que se realizó esta etapa. 5- Forjar un escalón que tienen los mangos en el interior. En este paso la herramienta s...